SPMK9000多功能集成檢定裝置運用數字控制技術,是我公司研制的集溫度、壓力一體化新型智能綜合檢定裝置,及由計算機、打印機、高精度數字測量表、低電勢掃描儀、溫控儀、油槽、水槽、管式爐、接線臺、RS232-RS485 接口、空壓系統、造壓系統、壓力數據采集系統等組成的自動測試裝置,它具有整體化的撬裝設計,快速輸出高精度和高穩定度的壓力及溫度等;是集造壓空運設備、溫場設備、采集系統、處理為一體的自動化檢定裝置同時可以檢定各種工作用指針類儀表、各類壓變、熱電偶、熱電阻、溫壓一體變送器配以適當的軟件可以輔助檢定溫度二次儀表、膨脹式溫度計。檢定程序及結果均符合國家有關現行計量檢定規程。幫助工作人員高效、高質、安全的完成溫度、壓力儀表的檢定工作。
? 全自動校驗各類型壓力變送器、各類型指針表、熱電阻、熱電偶、溫壓一體變送器等;
? 內置HART/Profibus通訊,可鑒定校準HRAT/Profibus型儀表;
? 可測量電壓、電流、電阻、頻率、脈沖、開關(通斷),也可使用熱電阻或熱電偶測量溫度;
? 可輸出電壓、電流、電阻、頻率、脈沖等信號;
? 可模擬13種熱電偶及11種熱電阻的測量和輸出,并提供冷端補償;
? 提供與測量、輸出相互隔離的DC24V電源;
? 與其它計量管理軟件相連接需提相關通信協議;
JJG 52-2013《彈性元件式一般壓力表,壓力真空表和真空表檢定規程》
JJG 49-2013《彈性元件式精密壓力表和真空表檢定規程》
JJG882-2004《壓力變送器檢定規程》
JJG875-2005 《數字壓力計檢定規程》
JJG544-2011《壓力控制器檢定規程》
JJG860-2015《壓力傳感器(靜態)檢定規程》
JJG270-2008 《血壓計和血壓表檢定規程》
JJG 141—2013《工作用貴金屬熱電偶檢定規程》
JJG 229—2010《工業鉑、銅熱電阻檢定規程》
JJG 130—2011《工作用玻璃液體溫度計檢定規程》
JJF 1909—2021《壓力式溫度計校準規范》
JJF 1908—2021《雙金屬溫度計校準規范》
JJG 115—1999《標準銅-銅鎳熱電偶檢定規程》
JJF 1098—2003《熱電偶、熱電阻自動測量系統校準規范》
JJF 1637—2017《廉金屬熱電偶校準規范》
JJG 368—2000 《工作用銅-銅鎳熱電偶檢定規程》
JJG 75—1995 《標準鉑銠10-鉑熱電偶檢定規程》
JJF 1183—2007《溫度變送器校準規范》
? 集成壓力、溫度雙項計量一體化撬裝設計檢測設備:溫度檢測系統有中、高、低溫場設備,壓力檢測系統油中、高、低控壓/造壓設備要求實行環保設計,數據變化易于觀察、記錄,提高工作效率;
? 通過授權方式控制電路系統:管理員信息錄入,添加錄入操作人信息,只有被授權操作人通過密碼與人臉識可以開啟設備的總電系統,讓設備進入工作狀態,否則無法打開設備,提高安全防護等級;
? 控制系統中錄入管理員、檢定員信息,通過密碼與人臉識別方式進入軟件系統,軟件中身份分級管理、保證數據安全;
? 采用高精度調壓閥,通過導向閥控制主閥動作實現伺服機構的高增益;
? 完全自動造壓,采用動態平衡技術,壓力可瞬間穩定,真空、氣壓、液壓造壓單元互不影響,可單一操作也可同時進行,檢定多只壓力儀表;
? 真空、氣壓、液壓3部分均有獨立的顯示儀表,并可同時顯示壓力、電壓或電流;
? 可提供壓力、電壓、電流、壓力開關測量和直流 24V輸出,方便檢定各類壓力變送器,數字壓力計或其他壓力類儀表;
? 含9支內置式0.01級、0.02或0.05級(選配精度)進口高精度傳感器,長期穩定性好,可實現在檢定過程中自由切換;
? 壓力系統中集真空、氣壓、液壓3個造壓單元,每個單元配置3個輸出口(如需增加可定制),單系統檢表數量最少為2支,3個控壓單元配置9個壓力輸出口,同時操作時檢表數量最少6支,每個壓力輸出口具備過濾系統,提供雙重過壓保護功能;
? 系統集成計算機數據采集、處理系統,可隨時查看或打印檢定記錄、檢定結果等;
? 圖像自動識別系統與多功能檢定裝置為整機一體鑲嵌式結構,單機控制無需聯網即可使用,在檢定指針式壓力表時可通過計算機組態使軟件再現整個校準過程,儀表自動識別,信息自動錄入數據庫軟件等功能;
? 內置標準氣壓計,實現表壓、絕壓的切換;
? 測量和輸出完全隔離,互不干擾,支持數據存儲功能、支持步階或編程等輸出方式;
? 提供熱工寶典、模擬變送器、用戶自建熱電阻庫、溫度壓力單位換算等常用工具;
? 自動冷端補償技術:內嵌式冷端保溫模塊,快速跟蹤溫度變化;
? 環境溫濕度自動實時監測,快速連接輸出端口,進口密封件,長壽命,無堵塞;
? 高分辨率的觸摸顯示屏尺寸不小于8吋,中英文顯示,良好的人機交互界面;
? 內置RS232接口、USB、LAN和無線wifi通訊接口,支持在線固件升級;
? 檢定系統軟件是在中文Windows7以上操作系統環境下運行的測控軟件,包括熱電偶檢定/校準、熱電阻檢定/校準(包含溫壓一體變送器)和溫度二次儀表檢定/校準三大部分;
? 檢定過程的有關參數可分別顯示在軟件檢定界面上的各顯示表格中,直觀、形象;
? 檢定數據與記錄曲線可以以文件形式保存在電腦硬盤上,檢定數據自動存入數據庫,可隨時查詢、統計、打印,檢定記錄可以重復多次或者分次檢定;
? 可檢定S、R、B、K、N、J、E、T、短型S、短型R等分度號熱電偶(Ⅰ級、Ⅱ級及T型Ⅲ級)。檢定溫度點,除可使用程序自動提供默認的溫度點外,還允許自行設置,設置范圍(1-8)個檢定點。300℃以下檢定熱電偶時可使用二等標準鉑電阻取代二等標準玻璃溫度計,實現自動檢定;
? 可檢定玻璃液體溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等;
? 可檢定兩線制、三線制和四線制的Pt10、Pt100、Cu50、Cu100熱電阻(A級、B級、C級);
? 配備的控溫設備應滿足(300~1200)℃、(90~300)℃、(-30或-10~105)℃范圍,保證各恒溫設備在不同溫區都可達到最佳的控溫效果;
? 檢定熱電阻、熱電偶時可分組檢定,一批最少可同時處理10組被檢,檢定過程中可根據情況在任意設定檢定點檢測任意一組,以應對較大的檢定量;
? 校驗結果系統可自動判定,檢定結果給出合格與否,校準結果給出符合或最佳結果;
? 多通道低電勢掃描儀、溫控儀、電勢掃描器/控溫儀需滿足可以提供符合檢定規程要求可程控的低電勢多通道開關、恒溫設備(檢定爐、油槽/水槽)溫度控制通道以及參考端溫度測量通道;
? 多通道低電勢掃描儀:開關性能要優良,開關基片采用大面積敷金材料,寄生熱電勢<0.2μV;
? 開關接觸電阻小且一致性好,可靠性高,長期使用不必更換;
? 專用低電勢接線端子,兼容熱電偶與熱電阻的接線。采用四線制電阻測量法;
? 內置控溫執行機構,控制熱電偶檢定爐(恒溫油槽、水槽),以便于提高工作可靠性;
? PID自動控制調節參數,以便于更高的實現精密溫度控制,完善的供電回路保護措施,具有高溫自動報警和自處理功能;
? 溫場設備要求:溫場設備控溫過程自動繪制溫度曲線(溫度—時間關系曲線)。具有自動判斷溫度穩定倒計時功能,能自動采集數據并自動切換到下一工作點;
? 水槽/油槽具有液位保護功能:當液位不足時,聲光報警并切斷加熱回路,達到報警及保護的目的;
? 攪拌循環系統運行保護,定時自動運行開機 超溫保護,過溫時自動切斷加熱;
? 水槽/油槽配置觸控軟件,溫度波動性及溫度變化曲線可以實時顯示。根據恒溫槽溫度范圍可實現至不低于40個溫度點的偏差非線性擬合修正;
? 運用風冷降溫設計,到達溫度點自動關閉降溫開關,進入恒溫狀態;
? 水槽/油槽具有自動輸送介質功能,在高溫工作中可快速降溫,提高工作效率;
? 自動補液:高溫液體膨脹時的內部溢流、降低溫度時液面下降的自動補液功能;
? 要求參考端溫度測量具備的特點
要求檢定廉金屬熱電偶(如K、N、J、E等分度號)時,允許選擇“參考端溫度補償”功能,提供兩種可選擇的參考端處理方法。
技術指標
項目 | 參數 | ||
造壓范圍 | 真空:(-0.098~0)MPa | 氣壓:(0~4/6)MPa | 液壓:(0~60/100)MPa |
壓力模塊精度(選配精度) | 0.01級精度、0.02級精度、0.05級精度 | 0.01級精度、0.02級精度、0.05級精度 | 0.01級精度、0.02級精度、0.05級精度 |
工作介質 | 空氣 | 空氣/氮氣 | 礦物質油或純凈水 |
控制穩定性(30S) | ≤0.003%FS | ||
壓力控制超(回)調量 | 不大于目標壓力值的0.1% | 不大于目標壓力值的0.5% | |
目標壓力穩定持續時間 | 不大于5分鐘 | ||
控制響應時間 | 小于≤5s | ||
電測功能 | 電測(V、mV、mA、開關、檢定校準HART、ProfibusPA總線壓力表)帶DC24V電源 | ||
顯示位數 | 4/5/6位顯示,用戶自行設定 | ||
通訊更新速度 | ≥10次/秒 | ||
顯示刷新速度 | ≥5次/秒 | ||
階躍測試行程往返、單程 | ≥600次 | ||
循環間隔 | ≥2000秒 | ||
駐留時間 | ≥2000秒 | ||
階躍點數 | ≥12個 | ||
高度差修正 | -900~900cm | ||
重力加速度修正 | 9~10 m/s2 | ||
溫度修正 | 0~65℃ | ||
壓力接口 | M20×1.5 | ||
通訊方式 | RS232、USB、LAN、WIFI | ||
電 源 | AC220V | ||
電信號技術指標
電信號測量技術指標(環境溫度(20±5)℃,一年準確度
信號種類 | 范 圍 | 準確度 | 分辨力 | |
電 流 | (-30~30)mA | ±(0.01%RD+0.005%FS) | 0.0001mA | |
電 壓 | (-30~30)V | ±(0.01%RD+0.005%FS) | 0.0001V | |
毫伏電壓 | (-300~300)mV | ±(0.01%RD+0.005%FS) | 0.001mV | |
電 阻 | 3線制 | (0~400)Ω (0~4000)Ω | ±(0.02%RD+0.005%FS) | 1mΩ 10mΩ |
4線制 | (0~400)Ω (0~4000)Ω | ±(0.01%RD+0.005%FS) | 1mΩ 10mΩ | |
頻 率 | (1~50000)Hz | ±(0.005%RD+0.002%FS) | 1Hz | |
脈 沖 | 0~999999 | ±1個脈沖 | 1 | |
開關測量 | 通斷檢測,延遲時間可設定 | |||
DC24V輸出 | (24±0.5)V最大帶載25mA | |||
熱電偶 | K、E、J、T、N、R、S、B、C、D、G、L、U | |||
熱電阻 | Pt1000(385)、Pt500(385)、Pt100(385)、Pt100(3916)、Pt100(3926)、Pt10(385)、Cu10(427)、Cu50(428)、Cu100(428)、Ni120(672)、Ni100(618) | |||
壓 力 | 覆蓋全量程設備 | |||
電信號測量技術指標(環境溫度(20±5)℃,一年準確度)
信號種類 | 范 圍 | 準確度 | 分辨力 |
電 流 | (-0~22)mA | ±(0.01%RD+0.005%FS) | 0.1μA |
電 壓 | (0~12)V | ±(0.01%RD+0.005%FS) | 0.1mV |
毫伏電壓 | (-10~100)mV | ±(0.01%RD+0.005%FS) | 0.1μV |
電 阻 | (0~400)Ω (400~4000)Ω | ±(0.02%RD+0.005%FS) ±(0.03%RD+0.005%FS) | 1mΩ 10mΩ |
頻 率 | (0~50000)Hz | ±(0.005%RD+0.002%FS) | 0.1Hz |
脈 沖 | 0~999999 | ±1個脈沖 | 1 |
DC24V | (24±0.5)V | 最大帶載50mA | / |
模擬熱電偶 | K、E、J、T、N、R、S、B、C、D、G、L、U | ||
模擬熱電阻 | Pt1000(385)、Pt500(385)、Pt100(385)、Pt100(3916)、Pt100(3926)、Pt10(385)、Cu10(427)、Cu50(428)、Cu100(428)、Ni120(672)、Ni100(618) | ||
? 水 槽:(-30或-10~105)℃(介質:防凍液);
? 油 槽:(90~300)℃(介質:二甲基硅油);
? 準確度等級:0.01級;
? 分 辨 力:0.1μV 0.1mΩ;
? 管式檢定爐:(300~1200)℃;
? 掃描開關寄生電勢<0.2μV;
? 檢定對象:1.工業熱電偶:S、R、B、K、E、J、N、T;
2.工業熱電阻:Pt10、Pt100、Cu50、Cu100;
3.溫度計:水銀溫度計、壓力式溫度計、雙金屬溫度計;
4.溫度變送器,穩壓一體變送器;
? 控溫準確度:優于±3℃(管式檢定爐);優于±0.5℃(水槽、油槽);
? 熱電偶參考端補償范圍:(5~50)℃(分辨力0.1℃);
? 控溫穩定性:恒溫優于0.1℃/1min(管式檢定爐)、優于0.04℃/10min(水槽、油槽),水平溫場:≤0.01℃、垂直溫場:≤0.01℃;
? 測量穩定性:測量優于0.1℃/1min(管式檢定爐)、優于0.02℃/1min(水槽、油槽);
? 水槽升降溫時間:20℃至-30℃:50分鐘
? 20℃至105℃:35分鐘
? 快速冷熱介質交換最大降溫速度:20℃/分鐘
? 油槽升降溫時間:20℃至160℃:30分鐘,20℃至-20℃:30分鐘,60℃至300℃:50分鐘,快速冷熱介質交換最大降溫速度:20℃/分鐘
? 檢定結果總不確定度:小于0.7℃(熱電偶)、小于0.05℃(熱電阻);
? 一次檢定/校準數量:10支(最多);
? 電 源:AC220V;
? 系統功率:8kW;
? 與其它計量管理軟件相連接時需提供通訊協議與其連接。
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